白酒甑桶蒸馏设备存在哪些问题?

　　白酒甑桶蒸馏设备存在哪些问题?

　　随着生产的发展,传统甑桶蒸馏设备暴露出三大问题。

　　(1）甑内风味物质和酒精的蒸出量因区域而不同,蒸馏效率较低。

　　彭明启等人认为,提香的充要条件可概括为两点:①甑料周围富集起60%以上气相酒精浓度,才能达到浸溶酒陪内含酯势能的极大值;②应保持萃取溶剂浸人酒酷与提出物质的必要时间。

　　按照传统蒸馏工艺所完成的上甑操作,实际上只有在高甑位上才能富集起最佳的酒精浓度。

　　一般,至多有1/4左右甑区能满足提香的最佳充要条件,这一工况揭示了甑桶分离香味物质,效率低下的本质。

　　(2）随着甑容由小到大,辅助技术措施与装备未跟上,造成分馏区域的热.工况畸形分布,影响馏分结构,关联质量。

　　从图2-6可以看出:甑边区在两个热源的加热作用下很快地使酒精浓度下降，在一段酒流完的时刻,这一现象看得最为明显。

　　这时甑心还处于62%的工况下,边区已降至20%范围了,形成头尾两级杂质开始在甑盖内渗混的现象。

　　-般,酒的质量要求较高,在这个时刻拉桶是适时的。

　　遗憾的是,这段酒的时区太小,影响了优级率的比例。

　　从断花酒精浓度线与20%基线所围成的面积块大小和所处的酒精浓度高低可看出,在中心部位还有好的酒质酒量,只可惜让甑边大量注入了水蒸气和酒尾中不需要的组分渗混进来,使混合酒质下降,而不得不将其分装入尾酒桶中去。

　　图2-6中尾酒量的面积S代表一次蒸馏中的酒量损失,其值大约占基酒量的6%。

　　可见，要扩大甑容,只简单地按照小甑尺寸进行放大设计,将加剧甑内热力不均匀程度,带来酒量与香酯损耗。

　　这一现象甑容越大问题越突出。

　　(3)外冷却器的设置,使现在的甑盖设计不科学,增大了酒的损耗。

　　这包括以下三方面损耗:

　　①酒蒸汽穿越损耗,这是一种不可避免的损耗。

　　②汇集空间中的损耗:现在酒厂使用的甑盖有三种类型:一种为平顶盖,多由木质材料拼成,靠甑料的一面设计有一点锥形空隙,以利于酒蒸汽的导出。

　　特点是汇集空间尺寸很小,流动阻力略大一些。

　　另一类是锥台式的金属盖,有一定的汇集体积。

　　第三种为锥体盖,多用铝皮做成,底部直径约有1.7m,圆锥体高有60~80cm,具有最大的汇汽体积。

　　若视平顶盖的容积热强度值为1的话,则第二种锥台盖的容积热强度值仅有其1/16,第三种锥体盖仅有其1/29。

　　把甑盖空间设计得过大所造成的香损大,是不易察觉出来的，若酒质不好可以认为是发酵有问题。

　　这种情况在不细致的计算能耗和香损的情况下是不会去追究甑盖的设计错误的,这是高顶圆锥体甑盖能够长期存在的主要原因。

　　③酒蒸汽流动损耗:逸出料面的酒蒸汽以极低的流速,大约是每秒几厘米的速度穿出料面。

　　在断面积最小的大粱简中流动也远未达到每秒米级流速。

　　但是甑内流道的缩头多,转弯也猛,使流态多为湍流,与甑盖的碰撞凝结占了较大的比例。

　　在保温差的甑盖中其损耗相当可观。